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数控机床加工工序四
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2.数控机床加工工序分别方法

工序分别要害思索到制造批量、所用设置装备摆设及工件本身 的布局和技能尺度等。大批少量制造时,若选用多轴、多刀的高效数控加工中心,可按工序会合准绳构造制造;若在由组合机床构成的主动线上消费,工序通常按疏散准绳分别。

随着古代数控技能的开展,尤其是立式加工中心的利用(立式加工中心利用),工艺道路的布置越来越多地趋势于工序会合。单件小批制造时,通常选用工序会合准绳。

成批消费时,则应视详细状况而定。针对尺寸和分量都很大的重型工件,应接纳工序会合准绳,以低落装夹次数和运输量。关于刚性差、精度高的工件,应按工序疏散准绳分别工序。

在数控机床上消费的工件,通常按工序会合准绳分别工序,分别方法 如下:

(1)按所用加工中心刀具分别。以统一把刀具完成的那局部工艺历程为一道工序,这种方法 合适工件的待消费外表较多的分别。

(2)按安置次数分别。以单次安置完成的那局部工艺历程为一道工序。这种方法 合适工件的消费内容未几的工件,消费完成后就能到达待检形态。

(3)按粗、精加工分别。即粗加工中完成的那局部工艺历程为一道工序,精加工中完成的那局部工艺历程为一道工序。这种分别方法 合适消费后变形过大,需粗、精加工离开的工件,如以毛坯为铸件、焊接件或锻件。

(4)消费部位分别。即以完成相反型面的那局部工艺历程为一道工序,针对消费外表多而庞大的工件,可按其布局特点(如内形、形状、曲面宁静面等)分别成多道工序。


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